外盤管反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,外半管反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。外壁焊接支座,支座有懸掛或支承式兩種,鍋體下部開有放料口,上部有相應工藝管口。
外盤管反應釜和內盤管反應釜都屬于盤管反應釜。
這兩種盤管形式的選擇主要取決于生產工藝的要求。內部盤管主要用于冷卻材料,外盤管主要用于加熱功能。外螺旋反應釜的半圓夾套在半圓管的外壓作用下將內筒分成若干部分,外盤管夾套可以防止內筒失去穩定性。
一般來說,每個外圈套都已成為反應堆汽缸的加強環,在整體內壓下取代了外圈體。外圈套的壓力容量在0.6~2.5MPa之間,可提高非熱材料反應過程中傳熱介質的質量。以蒸汽傳熱為例,外盤管反應釜的蒸汽壓力可以在0.7-1.3MPa之間,無需進一步減壓。
由于外圈套改善了內筒的應力狀態,所以內筒的壁厚相對較薄。由于外圈套焊接有間隙,所以當傳熱相同時,半圓夾套式反應釜的傳熱面積相對較小。外半部盤管反應釜的主要結構是立式反應釜,但在加熱方式上有所改進。反應釜的外部已經以“盤管”的形式添加,并且半盤管的面積至少高于反應釜中材料的高度,以確保加熱的均勻性。
外盤管反應釜由于結構簡單,在新能源、石油、化工、橡膠、醫藥、食品、科研等行業得到了廣泛的應用。可作為硫化、硝化、聚合、縮合、烴化、加氫等反應的綜合設備。
由于外圈式反應釜減小了設備反應堆體的壁厚,增加了反應堆體的整體承載能力,而普通反應釜由于反應堆體的壁厚而笨拙而沒有這樣的優勢。與普通反應釜相比,外盤管反應釜還可以提高整個反應的傳熱效率。盤管加熱的結構設計可以使設備的傳熱效率降低,因此比不同反應釜具有更多的優點。
外環流反應釜具有較好的傳熱效率,節約了能源消耗,降低了成本。與普通反應釜相比,前者更小,更精細,更有利于生產車間的布局。一般來說,外盤管反應釜和普通反應釜。加熱模式也不同。外盤管反應釜通過熱載體爐輸送導熱油加熱,具有能耗低的特點,而普通反應釜通過電加熱加熱,能耗較高。
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1、高傳熱效率
相比于普通反應器,外盤管反應釜還可提高整個反應的傳熱效率。因為外盤管加熱的結構設計會使設備的傳熱效率降低,因此與不同的反應器相比更有優勢。
因為外盤管反應釜的結構特點,外盤管反應釜釜壁厚的減小,提高了了反應器本體整體的承載能力。但是,普通的反應堆缺少這樣的優勢,因為它的壁厚、笨拙。
因為外盤管反應釜有著良好的傳熱率,所以能夠降耗節能。
外盤管反應釜的加熱方式一般與普通反應器不同。外盤管反應釜通過導熱油爐輸送的導熱油進行加熱,其特點能耗低,而普通反應器多是采用電加熱加熱,消耗大量的能量。
相比于普通反應器,前者的總直徑不再長于后者,且更精致更小,更利于生產車間的布局。
反應釜屬于非標產品,選擇反應釜的時候要綜合考慮各種因素,結合自身的工藝需求,才能定制出節能,環保,高效率的優產品。無錫市藍照化工設備制造有限公司地處風景秀麗的太湖之濱素有中國化工設備之鄉——無錫雪浪、與美麗如畫的太湖相鄰。主要產品:反應攪拌設備系列,換熱冷凝設備系列,發酵提取設備系列,干燥混合設備系列,濃縮蒸發設備系列,化工儲罐及溶劑回收設備系列等七大類近百種化工產品。